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电锅炉

电蓄热装置

装置介绍

      “电蓄热装置”是电锅炉的一种,与直热式电锅炉最大的区别就是具有蓄热功能。按蓄热方式来分,蓄热材料可以分为四类:显热蓄热材料、相变蓄热材料、热化学蓄热材料和吸附蓄热材料。显热蓄热材料分为液体和固体两种类型。我公司采用是具有自主知识产权的固体蓄热材料,蓄热能力高达930kwh/m3(储热温度段150℃-850℃),达到国内领先,国际先进水平。

“电蓄热装置”工作过程包括两个阶段:一是热量的储存阶段,装置在电网低谷时段,将低谷电、弃风电、弃光电、弃核电等廉价电能通过电热合金转换为热能储存在蓄热体内,储存能量总量为当日供热所需的全部热能总量;二是热量的释放阶段,在需要热量输出的时候,通过换热系统将储存在蓄热体内的热能释放出来,可以以热水、蒸汽、热风、导热油的形式输出,用于采暖、供热、生产等。热量储存和释放阶段以日为单位进行循环,有效解决产能和用能不协调问题 ,达到能源高效利用和节能的目的。
     “电蓄热装置”存在的根本就在于我国全面推行峰谷电价,并且峰谷电价差越来越大,从而,比较直热式电锅炉可以节省大量的运行成本,同时又起到移峰填谷的作用。
    装置在运行过程中无二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、灰渣、粉尘等污染物排放。真正实现清洁、环保替代传统燃煤、燃油锅炉,有力治理大气污染,提高百姓福祉。

基本原理

       装置主要由电热合金、高密度储能体、特种风机、换热器、保温材料、电控柜、管理平台等7部分组成。电热合金的功能是将电能转换为热能,高密度储能体的功能是储存热能,特种风机的功能是产生风将储能室内存储的热能释放出来,换热器的功能是将风携带出来的能置交换到其他介质中,保温材料的功能是保温,以防储存的温度泄漏,电控柜的功能是电气控制,管理平台的功能是远程检测、智能管理。
       电网低谷时段,电能通过电热合金转换为热能,储存在高密度蓄能体内,高密度蓄能体规则的罗列在带有风道的相对密闭的储能室内,特种风机通过风道,将风吹入储能室内,储能室内存储的热能随着风有计划的通过风道输出,交换至其他介质中,而风道是闭环循环系统,所以无热损失,常见的换热介质有水、导热油、风,然后以热水、蒸汽、热油、热风的形式输出,供用户供暖、供热、工业生产使用。
       热能生成的起止时间由项目当地的谷电起止时间决定,热能输出起止时间由末端需热时间决定,热能的生成与输出都是通过PLC自动控制。
       通过PC机、手机APP等管理平台可实时监测系统运行参数,如:室内温度、室外温度、一次网和二次网的出水温度、回水温度、瞬时流量、瞬时功率,装置累计运行时长、累计输出热能,储能室内上、中、下层的实时温度等热参量,电流、电压、频率、功率因数等电参量;也可对系统发出控制指令,如加热系统的投切时间与投切功率、风机转速、水泵转速等,结合公司的智慧供热管理系统实现智慧管理、经济运行。 

理论依据

技术参数

安装要求

 

核心优势

 

◆ 蓄热体采用具有自主知识产权的高密度复合材料,在150——850摄氏度温度段,蓄热能力高达930 kwh/m3,处于国内一流、国际领先水平:蓄热能力是同类型蓄热材料的2倍,比相同蓄能量的同类产品,体积减小1/3。单位时间内热传导能力强,突破固体蓄能体“存不进热、放不出热”的世界难题。蓄能体在850摄氏度高温下工作,不会出现微裂纹、粉化现象,从而保证蓄能体的蓄热能力与导热能力。蓄能体的寿命长达25年以上。
◆ 装置采用单元化设计方式,各个单元完全独立,运行过程中互不影响,单元间实现互为热备用;同时安装灵活,可以根据现场实际情况调整装置的安装位置及尺寸。
◆ 换热器采用抽屉式设计方式,方便安装、检修?;蝗绕骶哂凶郧逑垂δ?,在合理维护方式下,换热器寿命可达10年以上。
◆ 风机经过特殊工艺处理,保证风机处于适宜的温度下工作,杜绝风机因受热而影响动平衡的现象发生,影响风机寿命,风机寿命可达10年以上。
◆ 电热合金与导电杆连接部位经特殊工艺处理,保证电热合金的工作稳定性和寿命,在合理应用前提下,电热合金可工作15000小时以上。
◆ 装置保温采用镜面反射原理设计方式,将热能有效笼罩在储能室内,结合优质保温材料,装置表面温度不高于室温15摄氏度。装置整体热效率大于96%。
◆ 装置具有自适应调节功能,运行电功率可根据同一线路中的负荷变化自动做出调整,保证变压器不会出现过载情况,?;は呗钒踩?。
◆ 通过电脑、ipad、APP等管理平台可远程抄控装置的运行参数,实时掌握系统运行情况;也可远程发送控制指令,调整设备的运行电功率,输出热功率;也可自动气候补偿、智慧化运行,杜绝“看天烧煤”的粗矿式管理方式,自动化运行,无人值守,最大限度的节省能源,降低运行费用。  

与传统热源比对




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